注塑模具产生凹痕的原因及解决办法

2021-09-09

注塑模具产生凹痕的原因及解决办法

一、 注塑模具产生凹痕的原因

  1、制品各部分厚度不同

  2、模具内在压力不足

  3、模具变冷不充分

  4、由于变冷时间不足而产生的变形

二、注塑模具相关联的知识

  1、在生产制品过程中,凹痕是不适现象中发生频率更高 的,注入模具的塑料在变冷时发生体积收缩,部分即表面首先硬化,内部就会产生气泡,所谓凹痕,就是变冷慢的部分在气泡收缩的方向产生了显眼的凹面。

  2、收缩性大的材料也容易产生凹痕。应该把设定条件往收缩小的方向设定。即模温、料筒温度降低,射出压力提高,但是应该注意由此可能会引起残余内应力。

  3、因为凹痕以不显眼为好,所以,如果不影响外观的时候,有故意在模具上加工成腐蚀的模样,例如纹状、粒状等。还有,如果成型材料是HIPS时,用降低模温来降低光洁度也有用。但是这些方法一旦有凹痕发生,想修理磨光制品就有困难。

三、 注塑模具产生凹痕的解决方法

     1、 即时:提高射出压力,延长射出保压时间,降低料筒温度和模具温度,在产生凹痕的地方强制变冷。

   2、短期的:在产生凹痕的地方补上(图A)。在产生凹痕的地方的材料通边有狭小的场所时,把这部分边厚(图B)。

   3、长期的:应避免设计制品厚度的差异。容易产生凹痕的加强筋,狭长的形状应尽量短