注塑模具脱模剂怎么用

2019-09-25

       在注塑模具制造工业中,成型制造塑胶产品时,为便于脱模、提高效率、延长模具寿命,同时为使产品表面光滑、尺寸合格、减少废品,需要使用脱模剂。

脱模剂大致分为外涂型和内加型两大类:

1、外涂型脱模剂,是喷涂在模具表面,用来防止产品与模具的粘接。

2、内加型脱模剂,是配入成型物料中的一类物质,在硫化成型过程中,它迁移到产品表面,从而起到了与模具隔离的作用。

一、脱模历程

       在模具表面喷涂脱模剂之后,硫化成型时的实际界面,胶料与脱模剂的接触面为A面,脱模剂面为B面,脱模剂与模具的接触面为C;脱模剂层为凝聚层。脱模时,当在A面和C面剥离时,称为界面剥离;而在B面剥离时,叫做凝聚层破坏。

1、脱模剂的转移率

脱模剂的转移率,是指脱模剂在脱模过程中转移到成型产品上的百分率。

(1)A面剥离脱模,脱模剂不转移;

(2)A面剥离及B面凝聚层破坏脱模,脱模剂发生少量转移(22%);

(3)只因凝聚层的破坏而脱模,脱模剂转移较多(44%-70%);

(4)BC面剥离及凝聚层的破坏而脱模,引起大量脱模剂转移(93%);

(5)成型物与脱模剂接触,发生混和、粘接。当勉强脱模时,就会使部分成型物(产品)的表面、界面破坏而脱模。

       通常使用的脱模剂,要求在B面或AB面剥离脱模。由凝聚层引起的脱模,其脱模效果最好。

2、脱模剂的表面张力

       脱模剂的隔离性取决于其表面性质,而表面不湿润性物质的物性值是根据其临界表面张力(Rc)的概念得出的。Rc的测定方法是:在被测物质的表面上滴上表面张力不同的几种物质的液滴,测出它们的接触角θ。用被测物质的表面张力与其接触角θ的余弦值cosθ作图,得一直线,延长这条直线和纵坐标相交,其交点对应的横坐标值,就是被测物质的表面张力值,也叫该物质的临界表面张力Rc这个值有表示:当物质表面上液体表面张力rL大于物质的临界表面张力Rc时,液体不湿润物质的表面;rL

二、国内常用脱模剂

1、氟系脱模剂

有机氟化物是最佳的脱模剂,隔离性能好,对模具污染小,但价格较高。品种主要有:

(1)聚四氟乙烯(相对分子质量1800);

(2)氟树脂粉末(低分子PTFE);

(3)氟树脂涂料(PTFEFEPPFA)

2、硅系脱模剂

       硅氧烷化合物、硅油、硅树脂,是一种隔离性较好的脱模剂,对模具污染小,主要用于天然橡胶、塑料和丁基橡胶的模型制品。只要涂1次,可进行5-10次脱模。主要品种有:

(1)甲基支链硅油(128号硅油),直接用于脱模;

(2)甲基硅油。将粘度300-1000cp的甲基硅油溶于汽油(或甲苯、二甲苯、二氯乙烷)中,配成05%-2%硅油溶液,适用于橡胶、塑料模型制品脱模;

(3)乳化甲基硅油。配成含硅油35%-40%的水乳液(需加乳化剂,如吐温20、平平加或聚乙烯醇,用量约为含硅油量的2%)。然后加水稀释到含硅油01%-5%,喷涂到模具上,经加热除去水分,使硅油沉附于模腔表面上。适用于各种橡胶和塑料制品;

(4)含氢甲基硅油。选用粘度5-50cp202#821#硅油30份、酞酸正丁酯4份、溶剂汽油300份配成溶液,喷到150热模具腔内。宜作内胎脱模剂;

(5)295#硅脂。用甲苯或松香水等溶剂稀释调匀后,喷涂于模具腔内。适用于橡胶、塑料层压板等制品;

(6)有机硅树脂:将1#2#硅树脂溶于甲苯中,配成3%-9%溶液,适用于橡胶制品;

(7)硅橡胶:将甲基(或甲基乙烯基)硅橡胶配成10%汽油溶液存放,使用时再以128的比例用汽油稀释、混匀。适用于运输带制品的脱模;

(8)硅橡胶甲苯溶液。将硅橡胶溶于甲苯中配成1%-2%溶液。适用于橡胶、聚乙烯、聚苯乙烯制品的脱模。

3、蜡()系脱模剂

蜡油系列脱模剂特点是:价格低廉,粘敷性能好,缺点是污染模具。其主要品种有:

(1)工业用凡士林,直接用作脱模剂;

(2)石蜡,直接用作脱模剂;

(3)磺化植物油,直接用作脱模剂;

(4)印染油(土耳其红油、太古油),在100份沸水中加09-2份印染油制成的乳液,比肥皂水脱模效果好;

(5)聚乙烯蜡(相对分子质量1500-2500)。将聚乙烯与一定比例的乳化剂混匀,宜作橡胶制品的脱模剂;

(6)聚乙二醇(相对分子质量200-1500),直接用于橡胶制品的脱模。

4、界面活性剂系脱模剂

界面活性剂脱模剂特点是隔离性能好,但对模具有污染。主要有以下几类:

(1)肥皂水。用肥皂配成一定量浓度的水溶液,可作模具的润滑剂,也可作为胶管的脱芯剂;

(2)油酸钠。将22份油酸与100份水混合,加热至近沸,再把3份苛性钠慢慢加入,并搅拌至皂化,控制pH值为7-9。使用时按11的水稀释。用作外胎硫化脱模时,需在200份上述溶液中加入2份甘油;

(3)甘油。可直接用作脱模剂或水胎润滑剂;

(4)脂肪酸铝溶液。将脂肪铝溶于二氯乙烷中配成1%溶液。适用于聚氨酯制品,涂1次,可重复用多次,脱模效果好;

(5)硬脂酸锌是透明塑料制品的脱模剂。

5、其它

(1)聚乙烯醇。配方为聚乙烯醇5份,酒精35份,洗衣粉1;配制工艺为用部分水将聚乙烯醇溶解(加热60-70),然后加足水,充分搅拌,再加入酒精及溶解好的洗衣粉,混合至白色析出物溶完即可。适用于不饱和聚酯与环氧树脂成型品的脱模;

(2)聚丙烯酰胺:配方、配制工艺和应用同(1);

(3)醋酸纤维素、聚苯乙烯的有机溶剂溶液也可用脱模剂

(4)含掩蔽剂的水性脱模剂。配方:微晶蜡27份,聚硅氧烷20份,稠矿脂788份,杀菌剂01份,脂肪醇加成物15份,壬基酚EO加成物04份,脂肪醇与聚乙二醇醚混合物032份,水8473份。先将二分之一的水加热至95,在搅拌下陆续加入上述各组分,并加入相应的乳化剂。宜作聚氨酯制品的脱模剂;

(5)多层复合型脱模剂。底层为短链四氟乙烯调聚物;2层为聚乙烯;3层为聚乙烯醇。长期使用底层有损坏应及时更新;23层需经常更新。适宜于聚氨酯超微孔制品的脱模。

6、内加型脱模剂

(1)硬脂酸锌、硬脂酸铵、石蜡等宜作内加型脱模剂;

(2)模得丽935P脱模剂,直接加入胶料中使用。

三、塑胶模具脱模剂使用方法及注意事项

1、脱模剂量浓度不能太高,涂层不要太厚。

2、根据成型聚合物的种类,选用适宜的脱模剂,效果更好。

3、配制脱模剂用水应是纯水(离子交换水或蒸馏水),不得用自来水。

4、使用时,要分清外涂型、内加型,一次性、多次性及半永久性的脱模剂,应采用不同的应用工艺。

5、在喷涂脱模剂之前,应将模具清洗净,不得有铁锈、油污、炭粒和有机物等杂质存在,否则,会降低注塑模具脱模效果。