注塑模具加工的七个特点及保养方法

2019-08-21

       注塑模具在现实的生活里应用十分的广泛,小至电子连接器,大至汽车仪表盘的工件,可以说是人们生活中必不可少的部分了,那么随潍坊正达实业小编来看下其基本的7大特点。

1)加工精度要求一对模具一般由凹模,冲模和模座组成,有些也可以是多件式分体模块。因此,上模和下模的组合,插入件和腔的组合以及模块之间的平坦化需要高加工精度。精密模具通常具有高达μm的尺寸精度。

2)小批量生产模具的生产不是批量生产,在许多情况下,通常只生产一种生产。

3)重复生产模具的使用寿命长。当模具的使用超过其寿命时,更换新模具,因此模具的生产通常是重复的。

4)许多工艺在模具加工中,总是使用各种工艺,例如铣削,镗孔,钻孔,铰孔和攻丝。

5)在仿形模具的生产中,有时没有图纸,没有数据,有必要根据实际对象进行仿形加工,这需要高精度和无失真。

6)复杂形状一些产品,例如汽车覆盖物,飞机部件,玩具和家用电器,具有由各种曲面组成的表面。因此,模具的模腔表面很复杂,某些表面必须以数学方式处理。

7)优良的模具材料,高硬度模具的主要材料大多采用优质合金钢制造,特别是高寿命模具,通常由Crl2CrWMn和其他Leysite钢制成。这种钢对粗锻,加工和热处理有严格的要求。因此,加工工艺的制备不容忽视,热处理变形也是加工中需要认真对待的问题。

       根据上述注塑模具的7个特点,在选择机床时必须尽可能满足加工要求。例如,数控系统的功能强大,机床精度高,刚性好,热稳定性好,并提供轮廓功能。

 注塑模具是注塑产品最重要的成型设备,其质量直接关系到产品的质量。而且,由于模具在注塑模具厂的生产成本中占很大比例,其使用寿命直接影响注塑产品的成本。所以定期维护保养他们相当重要,下面潍坊正达实业模具给你介绍一下保养方法。
       加工企业应首先为每对模具配备一张简历卡,详细说明其使用,保养(润滑,清洁,防锈)和损坏,以免损坏零部件和磨损程度。撕裂提供发现和解决问题的信息和材料,以及模具和模具的成型工艺参数,以缩短模具的测试时间,提高生产效率。

  加工企业应在注塑机和模具的正常操作下测试模具的各种性能,并测量最终模塑塑料部件的尺寸。通过该信息,可以确定模具的现有状态,并且可以找到型腔和型芯。根据塑料部件提供的信息,模具的损坏状态和维护措施,可以判断冷却系统和分型面等的损坏。

  必须对模具的几个重要部件进行按键跟踪和检查:喷射和引导部件的功能是确保模具的打开和关闭运动以及塑料部件的弹出。如果任何部件因损坏而卡住,将导致生产停止。始终保持模具顶针和导柱润滑(选择最合适的润滑剂),并定期检查顶针,导柱等是否变形,一旦发现表面损坏,应及时更换;

  完成生产周期后,注塑模具必须是工作面,运动和导向部件涂有专业防锈油,特别是保护轴承部件的弹性强度,齿轮和齿条以及弹簧模具,以确保它们总是处于最佳工作状态;