注塑模具定制流程

2019-07-09

       注塑模具是一种生产塑胶制品的工具,也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。那么注塑模具是怎么做出来的呢?我们来将这些形状不一的钢铁工具一步一步解剖分解:

一、产品图的重要性

       为什么要开模?那当然是为了广大塑胶产品的消费者而开。消费者是塑胶产品的最终使用者,那设计产品时则需考虑多种因素,设计什么形状,用什么材料,产品的使用范围等等...当然,此产品设计出来,还需交给专业的模具设计师评估,做DFM分析,模流分析等,因此前期的产品图就显得尤为重要。因此小编在此温馨提醒,需要开模的小伙伴们,需先将产品图发来见见哦

  二、模图的关键性

如上所说,专业模具设计师拿到产品设计图后,首先第一步是进行DFM分析。在此过程中,需与产品设计师进行多次打合,设计师们需用那聪明无敌的大脑设计出生产这个塑胶产品的模具出来,这是非常烧脑的,因此此环节是需双方耐心配合,综合考虑。最终模图设计完毕后需得到双方模具工程师的批核(批核订料、加工)。这一步非常的关键,因为一旦模图确认后,我们会将此模图录入系统,进行加工,如后面需要更改会比较麻烦,还可能涉及到改模资金的因素,需慎重考虑。

三、订料

模图确认OK,采购组、模具车间各就各位,撸起袖子开始干!将此模具所需的大料、模胚及配件采购好回到仓库,所需工作岗位纷纷领料开始安排加工。

四、加工系列程序

1. 钻铣磨加工

2. CNC加工

3. 热处理

4. CNC光刀

5. EDM加工

6. 线割

7. 模坯加工

8. 散件加工

        五、Fit模、省模及装模

        六、试模

        激动人心的时候到了,前期付出的心血,最终可在试模时呈现成果。模具组装完成后,开始上相对应的注塑机进行试模。专业的跟模工作人员,负责进行此重要环节。试模时需注意的事项也是非常的多,在此就不一一说明,其中的酸甜苦辣只有在场人知道。当然此环节,也是需要双方工程师在场,相互配合,研究。